Plasmaschneiden

Bei der Bearbeitung von Edelstahl mittels Plasmaschneiden wird das Gas durch elektrische Energie ionisiert, wodurch die äußeren Elektronen freigesetzt werden. Beim Auftreffen der ionisierten Gasmoleküle auf den zu schneidenden Edelstahl fallen die Elektronen in ihren Ausgangszustand zurück und geben dabei ihre Rekonfigurationsenergie ab. Dadurch entstehen extreme Temperaturen von bis zu 30.000 K im Auftreffpunkt.

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Werkstoffe Plasmaschneiden Vorteile Maschinen FAQ

PlasMaSchneiden - Wie funktioniert's?

Das Material schmilzt sehr schnell, durch den Vorschub der Maschine und das Ausblasen der Schnittfuge entsteht ein Schnitt. Dabei bläst der Gasstrom kontinuierlich das weiche Material aus der Schnittfuge heraus und trennt so das Material. Die entstehenden Gase müssen über einen geeigneten Filter abgesaugt werden. Auch wenn Sauerstoff als Plasmagas zum Einsatz kommt, sprechen wir beim Plasmaschneiden von einem Schmelzschneidprozess, da der Einfluss der externen Hitze durch den Lichtbogen größer ist, als der des Brennschneidprozesses, der bei Verbrennung mit Sauerstoff zum Tragen kommt.

Charakteristisch für den Lichtbogen ist seine blasenförmige Ausgestaltung, womit sich die Notwendigkeit ergibt, über eine geeignete Z-Achsen Höhenregelung einen optimalen Brennpunkt für das Auftreffen des Lichtbogens einzustellen und nachzuführen.

Werkstoffe

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1.4000 / AISI 410S

1.4003

1.4006 / AISI 410

1.4162 / UNS S32101

1.4301 / 1.4307 / AISI 304 / 304L

1.4305 / AISI 303

1.4306 / AISI 304L

1.4313 / UNS S41500

1.4362 / UNS S32304

1.4404 / AISI 316L

1.4410 / UNS S32750

1.4435 / AISI 316L

1.4462 / UNS S31803

1.4501 / UNS S32760

1.4529 / UNS N08367

1.4539 / AISI 904L

1.4541 / AISI 321

1.4547 / UNS S31254 / 254 SMO

1.4550 / AISI 347 / 347H

1.4571 / AISI 316Ti

1.4713

1.4828 / AISI 309

1.4835 / 253 MA

1.4841 / AISI 314

1.4845 / AISI 310S

1.4878 / AISI 321H

1.4903 / ASTM A387 Gr. 91

1.4948 / AISI 304H

PLASMASCHNEIDEN

Abmessungsbereich:
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SATO HiFocus von 4 bis 150 mm Dicke - 3000 x 12000 mm
‍
CNC gesteuertes Plasmaschneidsystem zum Unterwasser-Plasmaschneiden bis 150 mm Materialdicke. Schnittschräge außen weiter ins Plus, innen weiter ins Minus verlaufend.

Nenndicke

Toleranz außen

Toleranz innen

4 - 40 mm

+ 3 mm

- 3 mm

41 - 65 mm

+ 5 mm

- 5 mm

70 - 100 mm

+ 8 mm

- 8 mm

105 -150 mm

+ 10 mm

- 10 mm

Ihre Vorteile

schnelleres Verfahren

günstiger als WAsserstrahl

schnellere abwicklung

Inklusive Fasen

effektiveres schneiden von sehr dickem Material

Sato Hifocus 600i Neo

Dicke: bis 150 mm
Abmessungsbereich: 3000 x 12000 mm

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FAQ

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Wie lauten die aktuellen Schneidzeiten?

Die Lieferzeit ist stark von der Auslastung der einzelnen Maschinen abhängig und kann variieren.
Sollten Bauteile einmal kurzfristig benötigt werden, kann dies gerne mit unseren Vertriebsmitarbeitern besprochen werden.

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Fix-Längen vom Coil fertigen wir in der Regel in 8-10 AT.

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Unser aktuellen Schneid- und Lieferzeiten finden Sie hier.

Ich habe Fragen zu meiner Rechnung, an wen kann ich mich wenden?

Bei Fragen rund um die Rechnung können Sie sich an die Kollegen aus der Auftragsabwicklung wenden. Die Kontaktdaten finden Sie auf dem Lieferschein oder der Rechnung.

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An wen kann ich mich mit einer Anfrage wenden?

Sie haben die Möglichkeit, direkt von unserer Homepage über das Kontaktformular eine Anfrage zu übermitteln. Die Kontaktdetails, wie Telefonnummer und E-Mailadresse, unserer Vertriebsmitarbeiter finden Sie unter dem Reiter "Über uns" -> "Team".

Wir freuen uns auf Ihre Bedarfsfälle.

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Wo finde ich meine Werkszeugnisse/Zertifikate?

Unser Lagermaterial wird ausschließlich mit Zeugnissen / Zertifikaten geführt. Diese erhalten Sie kurzfristig nach Auslieferung ihrer Lieferung in digitaler Form. Sollten Sie einmal ein Zeugnis nicht mit bestellt haben, so sprechen Sie uns gerne an und wir stellen es Ihnen zur Verfügung.
Sofern Zeugnisse bestellt wurden, werden diese in der Regel mit unserem Lieferschein in digitaler Form versendet, aller spätestens jedoch mit der Rechnung.