Вихретоковый контроль - это неразрушающий метод контроля металлических поверхностей на наличие дефектов, таких как трещины или изъяны. дефектов, таких как трещины или изъяны. С помощью высокочастотных электромагнитных взаимодействий такие поверхностные дефекты могут быть В зависимости от требований такие поверхностные дефекты могут быть обнаружены и оценены вручную или автоматически.

Оптический метод испытаний

Может использоваться практически на всех поверхностях

Для обнаружения дефектов, например, трещин или пор

‍

Оптический метод испытаний

Может использоваться со всеми намагничиваемыми материалами

Для обнаружения трещин и приповерхностных дефектов

‍

Ультразвуковой контроль - это метод неразрушающего контроля деталей из звукопроводящих материалов на наличие внутренних дефектов с помощью ультразвуковых волн. Материалы проверяются на наличие внутренних дефектов с помощью ультразвуковых волн. Применяется как для сварных швов, отливок, полуфабрикатов, проката и поковок, а также для для измерения остаточной толщины стенок трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. Данный метод испытаний основан на измерении времени пролета звуковых волн между излучателем и приемником. При этом оценивается можно определить не только тип, но во многих случаях и положение индикации, поскольку различные типы Поскольку различные типы индикаций, такие как включения, трещины, отверстия и точки разделения, имеют различное поведение при отражении звуковых волн и, таким образом, отличаются друг от друга. по-разному отражают звуковые волны и тем самым вызывают характерные формы сигнала. Характерные сигналы. Ультразвуковой контроль может также проводиться под водой (метод погружения). В частности, при автоматическом контроле обеспечивается высокая скорость испытаний при одновременно с высокой плотностью испытаний. Это позволяет проводить испытания эффективно и с минимальными затратами.

Тест PMI (Positive Material Identification) или тест на смешивание материалов необходим для того, чтобы предотвратить использование неправильного материала. В частности, при поступлении товаров, транспортировке или в промышленности В промышленности - например, в машиностроении, инструментальном производстве, приборостроении, строительстве контейнеров и трубопроводов, а также в литейном производстве - важна качественная и количественная проверка элементного состава образца. В этом случае важна качественная и количественная проверка элементного состава образца. Мы работаем в основном двумя методами - стационарным и мобильным. мобильный.

Испытание на растяжение используется для определения предела прочности, предела текучести, удлинения при разрыве, шейки и модуля упругости. модуля упругости. Стандартные образцы растягиваются с одинаковой скоростью до разрыва. Сайт Испытания на растяжение плоских и круглых изделий проводятся нашими партнерами, например, на сервогидравлических универсальных испытательных машинах фирмы walter&bai ag (Швейцария) и Galbadini (Италия). С помощью метода гидроабразивной или плазменной резки, а также автоматизированной токарной обработки (ЧПУ), мы можем мы можем значительно ускорить изготовление образцов по сравнению с традиционными методами.

- Температуры от -60°C до 800°C,

- По запросу до 1050°C Цифровое подключение

‍

Твердость - это механическое сопротивление, которое оказывает испытуемый образец на проникновение в него другого, более твердого образца. образец для испытаний. При испытании материалов используются различные классические методы испытаний, такие как Бринелль, Виккерс или Роквелл. При испытаниях материалов используются различные классические методы испытаний, такие как испытания по Бринеллю, Виккерсу или Роквеллу. В этом случае образец для испытаний определенной геометрической формы Образец определенной геометрической формы вертикально вдавливается с определенной силой в плоскую и достаточно гладкую поверхность образца. Затем измеряется проекция поверхности или глубина постоянных вмятин. измеряется глубина вмятин. Выбор метода испытания зависит, в частности, от ожидаемой твердости и характера образца.

Бринелль: HBW 2,5/187,5 / HBW 2,5/62,5 / HBW 5/750 / HBW 10/1000

Vickers: HV 30 / HV 10 / HV 5

Роквелл: HRC

Для определения вязкости материала партнеры проводят ударные испытания с надрезом. При этом материал может быть закален в диапазоне от -196°C до +100°C. Это испытание может быть Испытание может проводиться для всех металлических материалов. Маятниковые ударные испытатели наших партнеров сертифицированы в соответствии со стандартами ISO и NIST. Маятниковый ударный тестер на 450 Дж по стандарту ISO и NIST Диапазон температур от -196°C до +100°C

Макроскопическое исследование

Микроскопическое исследование

Определение размера зерна

Определение чистоты

Определение феррита

Образец для травления

Термическая обработка

‍

Межкристаллитная коррозия Точечная коррозия