涡流检测是一种非破坏性方法，用于检查金属表面的缺陷，如裂纹或瑕疵。 涡流检测是一种无损检测金属表面缺陷（如裂纹或瑕疵）的方法。通过高频电磁相互作用，此类表面缺陷可被检测出来。 根据要求，可以手动或自动检测和评估此类表面缺陷。

光学测试方法

几乎可用于所有表面

用于检测裂缝或气孔等缺陷

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光学测试方法

可与所有可磁化材料一起使用

用于检测裂纹和近表面缺陷

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超声波检测是一种非破坏性检测方法，用于利用超声波检查导声材料制成的部件是否存在内部缺陷。 利用超声波检测材料的内部缺陷。它既可用于 焊缝、铸件、半成品、轧制产品和锻造产品，以及管道上的残余壁厚测量。 测量管道和压力容器的残余壁厚。这种测试方法基于 声波在发射器和接收器之间的飞行时间测量。通过评估 不仅可以确定指示器的类型，而且在许多情况下还可以确定指示器的位置，因为不同类型的指示器具有不同的位置。 因为不同类型的指示物，如夹杂物、裂缝、气孔和分离点，对声波的反射行为不同，从而导致不同类型的指示物的位置也不同。 对声波的反射行为不同，因此会产生不同的信号模式。 因此，超声波检测也可以进行超声波测试。超声波检测也可以在水下进行 (浸入技术）。特别是自动测试，测试速度快，同时测试密度高。 尤其是自动测试，测试速度快，同时测试密度高。这样就能实现高效、经济的测试。

PMI（阳性材料识别）或混料试验是不可或缺的，以便 防止使用错误的材料。特别是在进货、运输或工业领域。 例如，在设备制造、工具制造、仪器制造、集装箱和管道制造以及铸造领域 例如在设备制造、工具制造、仪器制造、容器和管道制造以及铸造厂中，对样品的元素组成进行定性和定量检查非常重要。 因此，对试样的元素组成进行定性和定量检测非常重要。我们主要采用固定和移动两种方法。 移动式。

拉伸试验用于测定拉伸强度、屈服点、断裂伸长率、缩颈和弹性模量。 弹性模量。标准试件以均匀的速度拉伸，直至断裂。拉伸试验 扁平和圆形拉伸试验由我们的合作伙伴进行，例如在瑞士瓦尔特贝格公司的伺服液压万能试验机上进行。 Walter&bai ag（瑞士）和 Galbadini（意大利）的伺服液压万能试验机上进行。通过 通过水射流或等离子切割方法以及自动车削（CNC），我们可以减少试样的加工时间。 与传统方法相比，我们可以大大加快试样的生产速度。

- 温度范围为 -60°C 至 800°C、

- 根据要求最高可达 1050°C 数字连接

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硬度是指一块试样在穿透另一块更硬的试样时所具有的机械阻力。 试样。在材料测试中，使用各种经典测试方法，如布氏硬度、维氏硬度或洛氏硬度。 如布氏硬度、维氏硬度或洛氏硬度。在这里，具有一定几何形状的试样被垂直按压。 将具有一定几何形状的试样以一定的力垂直压入平整光滑的试件表面。 然后测量永久压痕的投影表面或深度。 然后测量永久压痕的深度。测试方法的选择主要取决于预期的硬度和材料的性质。 硬度和样品的性质。

布氏硬度： HBW 2.5/187.5 / HBW 2.5/62.5 / HBW 5/750 / HBW 10/1000

维氏： HV 30 / HV 10 / HV 5

罗克韦尔： HRC

为了确定材料的韧性，合作伙伴会为您进行缺口棒冲击试验。 材料可在 -196°C 至 +100°C 的温度范围内进行回火。该试验可 可对所有金属材料进行试验。我们合作伙伴的摆锤式冲击试验机符合 ISO 和 NIST 标准认证。450 焦耳摆锤式冲击试验机 ISO 和 NIST 标准 温度范围-196°C 至 +100°C

宏观检查

显微镜检查

粒度测定

纯度测定

铁氧体测定

蚀刻样品

热处理

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晶间腐蚀 点蚀