Réceptions

Grâce à différentes procédures de contrôle et d'essai, nous garantissons en en collaboration avec des laboratoires d'essai, nous nous assurons que notre acier inoxydable répond exactement à vos exigences.
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Aperçu de toutes les procédures de réception


Contrôle par courants de Foucault

Contrôle par courants de Foucault

Le contrôle par courants de Foucault est un procédé non destructif permettant de vérifier la présence de défauts sur des surfaces métalliques. défauts tels que des fissures ou des imperfections. Grâce à des interactions électromagnétiques à haute fréquence, il est possible d'évaluer ces défauts. Les défauts de surface peuvent être détectés et évalués manuellement ou automatiquement selon les exigences.

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Test de pénétration de la couleur

Test de pénétration de la couleur

Méthode de contrôle optique

Peut être utilisé sur presque toutes les surfaces

Pour la détection de défauts, par ex. fissures ou pores

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Contrôle par poudre magnétique

Contrôle par poudre magnétique

Méthode de contrôle optique

Peut être utilisé pour tous les matériaux magnétisables

Pour la détection de fissures et de défauts proches de la surface

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Contrôle par ultrasons

Contrôle par ultrasons

Le contrôle par ultrasons est un procédé de contrôle non destructif qui permet d'examiner les composants en matériaux conducteurs du son afin de détecter les défauts d'isolation. Les défauts internes des matériaux sont contrôlés à l'aide d'ondes ultrasonores. Il sert aussi bien à contrôle des soudures, des pièces moulées, des produits semi-finis, des produits laminés et des produits forgés, ainsi que à la mesure de l'épaisseur des parois résiduelles des tuyauteries et des réservoirs sous pression. Cette méthode de contrôle est basée sur mesure du temps de propagation des ondes sonores entre l'émetteur et le récepteur. L'évaluation des différents temps de propagation permet de déterminer non seulement le type, mais aussi souvent la position des Les différents points d'affichage tels que les inclusions, les fissures, les cavités et les présentent des comportements de réflexion différents pour les ondes sonores et donnent ainsi des indications caractéristiques. provoquent des images de signal. Le contrôle par ultrasons peut également être effectué sous l'eau. (technique d'immersion). Le contrôle automatique, en particulier, permet d'obtenir une vitesse de contrôle élevée et une densité de contrôle élevée. en même temps une haute densité de contrôle. Cela permet une exécution efficace et économique du contrôle.

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Contrôle de confusion

Contrôle de confusion

Le PMI (identification positive des matériaux) ou contrôle de confusion est indispensable pour éviter d'éviter que le mauvais matériau ne soit utilisé. Surtout à la réception des marchandises, à l'expédition ou encore dans l'industrie - par exemple dans la construction d'installations, d'outils, d'appareils, de réservoirs ou de tuyauteries ainsi que dans les fonderies - ce contrôle qualitatif et quantitatif de la composition élémentaire d'un échantillon est important. d'un échantillon est important. Nous travaillons principalement avec deux méthodes, l'une stationnaire et l'autre mobile. utilisation mobile.

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Essai de traction

Essai de traction

L'essai de traction sert à déterminer la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement à la rupture, le rétrécissement et l'élasticité. module d'élasticité. Des éprouvettes standardisées sont étirées à une vitesse uniforme jusqu'à la rupture. Les Les partenaires effectuent les essais de traction à plat et circulaire pour vous, par exemple sur des machines d'essai universelles servohydrauliques de la société société walter&bai ag (Suisse) ainsi que de la société Galbadini (Italie). Grâce à une la fabrication d'échantillons avec le procédé de découpe au jet d'eau ou au plasma ainsi que le tournage automatisé (CNC). nous pouvons accélérer considérablement la fabrication des échantillons par rapport aux procédés conventionnels.

- Températures de -60°C à 800°C,

- Sur demande jusqu'à 1050°C Connexion numérique

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Test de dureté

Test de dureté

La dureté est la résistance mécanique qu'une éprouvette oppose à la pénétration d'une autre éprouvette plus dure. à la résistance d'un échantillon. Dans les essais de matériaux, différentes méthodes d'essai classiques sont utilisées. comme par exemple Brinell, Vickers ou Rockwell. Dans ce cas, une éprouvette d'une certaine forme est soumise à une forme géométrique est enfoncé verticalement par une force définie dans la surface plane et suffisamment lisse de l'échantillon. de l'échantillon et on mesure ensuite la surface projetée ou la profondeur des empreintes permanentes. d'empreinte est mesurée. Le choix de la méthode d'essai dépend, entre autres, de la dureté attendue de l'échantillon. dureté et de la nature de l'échantillon.

Brinell : HBW 2,5/187,5 / HBW 2,5/62,5 / HBW 5/750 / HBW 10/1000

Vickers : HV 30 / HV 10 / HV 5

Rockwell : HRC

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Résilience

Résilience

Pour déterminer la ténacité d'un matériau, nos partenaires réalisent pour vous des essais de résilience. Dans ce cas, le matériau peut être soumis à une température comprise entre -196°C et +100°C. Ce type de test est réalisable sur sur tous les matériaux métalliques. Les percuteurs pendulaires de nos partenaires sont certifiés ISO et norme NIST. 450 joules Mécanisme d'impact pendulaire Norme ISO et NIST Plage de température -196°C à +100°C

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Examens métallographiques

Examens métallographiques

Examen macroscopique

Examen au microscope

Détermination de la granulométrie

Détermination du degré de pureté

Détermination de la ferrite

Essai de gravure

Traitement thermique

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Examen de la corrosion

Examen de la corrosion

Corrosion intergranulaire Piqûres de corrosion

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