Corte por láser en Nironit
El corte por láser en NIRONIT es sinónimo de máxima precisión y resultados reproducibles, ideales para aplicaciones exigentes. Le proporcionamos componentes de una sola fuente, que pueden integrarse perfectamente en sus procesos de fabricación y con plazos de entrega cortos, para que reciba componentes que pueda usar de inmediato. De este modo, se beneficiará de la amplia experiencia en materiales de NIRONIT y de nuestra amplia gama de aceros inoxidables y calidades especiales.
Cortes láser de acero inoxidable: precisión de hasta 40 mm (24 kW)
NIRONIT corta láminas de acero inoxidable de forma rápida, limpia y fiable.
Formatear hasta 2000 × 6000 mm
espesores 0,5—40 mm, potencia láser 24 kW
Plazo de entrega: 8-10 días laborables
expresar con cita previa
materiales
Aceros inoxidables desde materiales estándar hasta materiales especiales
1.4301/1.4307, 1.4016, 1.4404/1.4571, 1.4542 (PH), dúplex/superdúplex: 1.4462, 1.4162, 1.4362, 1.4410
Grados austeníticos de alta aleación: 1.4539, 1.4547, 1.4529
Aleaciones a base de níquel a pedido
datos de rendimiento
- Espesores de chapa: 0,5—40 mm
- Tamaño máximo: 2000 × 6000 mm
- Potencia láser: 24 kW TruDisk 24001
Fuente de la imagen: TRUMPF SE + Co. KG (Holding), Ditzingen
Calidad y proceso
- Corte por láser (N₂): procesamiento rápido, tolerancias ajustadas, superficies metálicas con cortes mate desnudos o sedosos, especialmente económicas hasta un espesor de material de 25 mm.
- Corte por láser (O2, > 25 mm): mayor aporte de calor, posibilidad de que la piel se empañe o se oxide, más reprocesamiento según los requisitos.
- Materiales dúplex/especiales: más resistentes → velocidades de corte más bajas, los bordes mate son normales cuando son absolutos Libre de óxidos y con la máxima precisión en muy grueso Si se necesita chapa, estaremos encantados de probar la alternativa de alto rendimiento Chorro de agua. plasma Recomendamos cortes para cortes más gruesos y gruesos de 40 mm o más, si aún es necesario volver a trabajar.
Fuente de la imagen: TRUMPF SE + Co. KG (Holding), Ditzingen
Contornos delicados
- Diámetro mínimo del orificio ≥ 1.0× Grosor del material (mejor) 1,2×)
- Ancho mínimo de banda ≥ 1.0× espesor del material
- Grabar/escribir es fácil
procesamiento
Enderezado en rollo · Desbarbado · Redondeado de bordes · Biselado/fresado de bordes · Rebordeado · Fresado/taladrado · Película protectora · Marcado
Datos y transferencia
- formatos de archivo: DXF/DWG (preferido), o bien STEP/IGES
- Tenga en cuenta: Identifique claramente los contornos cerrados, sin líneas dobles, tolerancias, chaflanes, roscas o ajustes.
Notas claras
- La apariencia de la superficie y la calidad de los bordes dependen de Material, espesor y gas de proceso apagado.
- Con > 25 mm cogiendo conicidad y cresta Sí; estamos de acuerdo con las características de calidad/prueba por adelantado Obligatorio desde.
- Piezas visibles con No se empaña Marque antes de realizar el pedido; a continuación, seleccionaremos el proceso apropiado.
Fuente de la imagen: TRUMPF SE + Co. KG (Holding), Ditzingen
General
tolerancias
espesor
hasta 100 de ancho/largo
anchura/longitud
100 - 1000
anchura/longitud
1000 - 2000
anchura/longitud
2000 - 6000
Comparación: láser, chorro de agua y plasma
Láseres: rápido y preciso en espesores de chapa finos a medianos, tolerancias ajustadas, espacio de corte estrecho; la influencia térmica está presente pero es baja.
Chorro de agua: sin zona afectada por el calor, máxima precisión dimensional, lista para su instalación inmediata; velocidad de corte más lenta y, por lo tanto, más cara que el plasma y el láser.
plasma: económico para espesores muy grandes, pero con tolerancias más gruesas y una mayor influencia del calor y las rebabas.
Nuestro consejo práctico: Láser, chorro de agua o plasma: cada proceso tiene sus puntos fuertes.
La elección del proceso de corte depende en gran medida de sus necesidades.
láseres Es ideal cuando está encendido alta velocidad, precisión y tolerancias ajustadas se aplica a chapas de espesor fino a medio.
Chorro de agua es adecuado si bordes cortados sin óxido, máxima precisión dimensional y sin influencia térmica son decisivos.
plasma Es la opción económica para Espesores de material >30 mmcuando se aceptan ligeras reducciones en las tolerancias y la calidad de corte.
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PREGUNTAS MÁS FRECUENTES
Wir streben kurze Lieferzeiten an. Eine Expresslieferung ist auf Anfrage immer möglich.
Selbstverständlich. Wir bieten umfassende Anarbeitungsleistungen wie Walzenrichten, Entgraten, Kantenverrunden oder Kantenfräsen an, um Ihnen montagefertige Bauteile aus einer Hand zu liefern.
Ja, unsere moderne Laseranlage ist speziell für das präzise Schneiden komplexer und filigraner Konturen ausgelegt, um den hohen Anforderungen des Maschinenbaus gerecht zu werden.
Laserschneiden bietet besonders bei dünnen bis mittleren Blechen eine sehr hohe Geschwindigkeit und Präzision mit minimalem Wärmeeinfluss. Wasserstrahlschneiden ist ideal für maximale Präzision ohne jeglichen thermischen Einfluss, während Plasmaschneiden für dicke Materialien und Kosteneffizienz bei geringeren Präzisionsanforderungen geeignet ist. Unsere Tabelle oben bietet einen detaillierten Vergleich.
Unsere Laseranlage kann Bleche von [X] mm bis zu [Y] mm Dicke präzise schneiden.
Wir bearbeiten ein breites Spektrum an Edelstählen, von Standardqualitäten wie 1.4301 bis zu hochlegierten Sonderwerkstoffen wie 1.4539 oder 1.4547. Bei speziellen Anforderungen bitten wir Sie um direkte Kontaktaufnahme.
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